升降货梯作为物流运输的重要设备，其日常保养直接影响使用寿命和运行安全。以下是系统化的保养建议：
**一、日常基础维护**
1. 启动前进行功能检查：测试升降按钮、急停开关、报警装置有效性，观察平台运行轨迹是否偏移。
2. 液压系统监测：每日记录液压泵站压力值（通常范围20-25MPa），检查油管接头渗漏情况，油箱油位需保持在视窗2/3位置。
3. 机械结构巡检：重点检查链条张紧度（下垂量不超过20mm/m），钢丝绳断丝率超过10%必须更换，导轨磨损深度达1mm需修复。
**二、周期性保养**
• 润滑管理：每月采用NLGI 2#锂基脂对导轨滑块、链条传动部位注油，轴承位使用滴注式润滑，油量控制在腔体容积1/3。
• 季度深度维护：更换液压油滤芯（过滤精度10μm），检测电机绝缘电阻（≥5MΩ），调整门机联锁装置间隙（2-3mm）。
• 年度大保养：校验平台水平度（偏差≤3mm/m），液压油每2000小时或每年更换（抗磨液压油HM46），进行额定载荷125%静载试验。
**三、关键系统养护**
1. 电气控制：清理接触器触点氧化层，检查PLC模块接线端子紧固力矩（0.6N·m），测试光电感应器灵敏度。
2. 安全装置：每月手动触发防坠器，验证制动距离（≤200mm）；限位开关重复定位精度应＜1mm。
3. 结构防腐：沿海地区每季度进行锌基涂覆防腐处理，焊缝处重点检查是否出现应力裂纹。
**四、智能化管理手段**
建议建立设备电子档案，通过振动传感器监测异常频率（＞8Hz报警），温度监控设定阈值（电机绕组≤80℃），累计运行5000小时进行预防性大修。
保养过程中必须执行挂牌上锁制度，维保后需进行3次空载运行测试。维保应选择具备特种设备维修资质的单位，保留完整保养记录备查。通过科学的维护体系，可使货梯设备保持95%以上可用率，延长使用寿命至15年以上。
